广东是经济大省、制造业大省，拥有8个万亿级产业集群，如何推动工业产业提质升级、加快实现新型工业化？今天（16日），“高质量发展调研行”主题采访活动来到了广东东莞。

　　向“新”促“智” 新型工业化不断推进

　　总台记者 罗平章：我现在来到的位于广东东莞的一家“隐形冠军”企业，在作为世界工厂的东莞，这里是制造领域中非常重要的一环——主要生产工业用微型刀具，也叫做工业机床的“牙齿”。现在，这些“牙齿”正在高速运转下，对印刷线路板进行打孔。

　　在我们传统印象中，刀具可能更多地用于金属切割或者钻探等，但我们在这里所见到的刀具却是应用于更精细化的领域，比如我们常见的3C行业。有多精细呢？在数码显微镜下把一根正常的头发丝和钻针放在一起，钻针只有发丝的1/3到1/4粗细，如果我们再放大，会发现这么细的钻针是螺旋纹，并且是双刃的。它所钻的孔越小，孔的间距越小，线路联通能力更强，运算效率才能越高。

　　除了刚刚的钻针，这里还有企业研发生产的铣刀、数控刀具、非标刀具等各类不同型号的产品，通过创新推动产品高端化，也让企业成了行业内的“小巨人”和“单项冠军”，在全球市场占有率达到近20%。像这样的专精特新小巨人企业在广东超过1500家，广东也在不断加大力度从空间、技术、资本等方面给予扶持，推动制造业企业在专业领域深耕、往价值链更高端提升。

　　在调研中，我们不仅可以看到产业的高端化，生产智能化、绿色化的特点也越来越突出。在生产车间，每一台机床可以实现数十种不同刀具的柔性生产；同时应用AI和机器视觉，对刀具的刃面形态等进行监测，一旦发生误差就可以自动调整，让生产出来的刀具精度达到微米级别。同时，通过车间能源系统的智能调控，综合能耗降低近10%，生产更绿色、高效。

　　近年来，广东也在加快推动产业高端化智能化绿色化发展，这次调研中也看到，一个个智能制造试点示范工厂、绿色工厂在加速涌现。比如，今天调研团来到的东莞以及接下来即将去到的深圳，都是中小企业数字化转型的试点城市，不仅聚焦先进制造业，也带动更多传统产业提质升级。

　　工业设备更新 推动传统产业转型升级

　　在发展先进制造业、高技术制造业的同时，广东还坚持新老并举，支持纺织服装、食品等传统产业加速转型。作为制造业基地的东莞，传统制造业占比较高，如何抓住新一轮工业设备更新的机遇、让“老树发新枝”？

　　总台记者 刘润泽：我现在位于广东省东莞市的一家服装企业，这里的产业线在经过工业设备更新升级后达到高效、智能的生产模式，助力企业提升生产效率达到27%，设备的不断更新换代，促进产业不断升级。

　　升级后的生产线实现了自动采集生产数据、计算生产效率，并做到生产全流程的实时可视化管理，产能从之前的每天9000件成衣增加到15000件。不仅效率大大提升，同时也使产线工人更轻松地驾驭各种新型裁剪工艺。

　　东莞通威服装有限公司精益管理部副总监 何娟：我们的管理人员会把我们每一件产品的工艺生产方法在系统里 面进行设定之后，我们就会用这个智能物流系统传递所有的产品，陆续经过，完成每一个工艺的加工环节，最后形成一件漂亮的衣服。

　　记者在走访调研时看到，在东莞，不少像这样的企业也在进行设备更新和技术改造。随着工业设备更新需求的增长，这家专门生产高端精密设备的企业负责人告诉记者，今年以来，企业生产订单量也不断增长，也让企业在持续的技术创新上更有信心。

　　东莞市凯格精机股份有限公司行政人事部副总监 黎丹：“打铁还需自身硬”，随着进一步的改造升级，一方面能够帮助我们的客户端提升产品的品质，同时我们自身也会继续加强产品的自主创新。

　　为推动工业领域设备更新取得积极成效，广东还加强工业设备供需对接，组织开展技术改造“百企千项”示范行动，引导更多金融资本、社会资本投入设备更新。今年一季度，广东工业技术改造投资增长22.0%。