中新网济南5月24日电 (吕妍)5月24日，走进位于山东省临沂市费县的云峰莫干山家居有限公司，高大宽敞的厂房、干净整洁的车间、技术先进的设备、高端智能的仓储，让人眼前一亮，整个生产流程实现了智能化管控，确保产品从设计、开料、封边、钻孔、包装、入库到销售每一个环节实现无缝对接。

　　“企业引进自动化生产设备和MES等信息化系统，实现智能制造的工业化和信息化融合，满足了定制家具企业‘工业4.0’无人生产线的信息化要求，同时实现数据驱动的智能化生产，推动企业运营成本降低40%，板材利用率提升至85%-90%，单位产值能耗降低25%。”云峰莫干山家居有限公司总经理梁琦说。

　　中小企业数字化转型是推动数实融合的重要抓手，也是实现新型工业化的重要途径。近年来，费县大力推动中小企业数字化转型，通过“智改数转”赋能中小企业高质量发展，一批批企业通过“上云用数赋智”等方式，不断实现降本、提质、节能、增效，为制造业高质量发展提供新动能。

　　加速“数实融合”、推进智能化技改、“联”上工业互联网……在山东，越来越多企业大力实施数字化、智能化改造，塑造竞争新优势，形成制造向“智造”转型的新质生产力，高质量发展的动能愈加强劲。

　　在位于潍坊市安丘市的山东盛祥智能制造有限公司金属成型中心生产车间内，机械手臂灵活自如地进行抓取、翻转、码放等工序，快速而精准地执行任务。“工人们正在生产康明斯的飞轮壳订单。这条静压造型线，自动化程度达到90%以上。”该公司总经理助理郑华成介绍。

　　“我们为满足客户定制化、小批量零部件的订单需求，不断进行单机智能化改造。”郑华成说，通过上新智能化压装机、数控凸轮铣床等智能化设备，公司逐步实现智能化生产全覆盖。智能化改造是铸造行业未来发展的重要方向，与传统铸造相比，通过智能化转型，企业用工节约50%以上，效率提升30%左右，综合成本降低约10%。

　　近年来，安丘市加强政策支持，用“真金白银”激励工业企业实施技术改造，加快转型升级，努力提升服务能力，促进全市工业经济高质量发展。

　　在安丘博阳机械制造有限公司，智能制造诊断专家团队深入生产车间的各个工艺流程进行调研，并与各部门负责人深度交流，为企业智能制造转型“把脉问诊”。

　　目前，安丘规上工业企业“智改数转”诊断覆盖面达100%。来自食品加工、装备制造、节能环保、电子信息等四大主导产业的70余家企业已深度实施数字化转型，累计投入5000余万元人民币。

　　“上云”是企业实现“智改数转”的重要一步。目前，安丘市有1000余家企业在电子商务、生产制造等不同领域采取“上云”举措。同时，安丘市紧盯数字经济发展前沿，做好延链补链文章，积极融入元宇宙产业，围绕电子 信息产业上下游、供给端，布局怡力智能硬件制造产业园等元平台、元技术关联项目，全方位推进元宇宙产业链条化、规模化，壮大数字经济规模体量。

　　近年来，聊城市临清市烟店镇持续深化数字政府建设，结合自身轴承产业强镇实际，发挥现有优势，推动企业“数字化”改革与轴承产业相结合，为高质量创新发展提供充沛动力。

　　在烟店镇的泰扬轴承制造有限公司，以企业自有知识产权为核心，依托“产业大脑+数智工厂”模式，打造“工备云”数智工厂解决方案，实现了制造企业生产全流程的实时准确管控。“工备云”数智工厂解决方案拥有独立自主知识产权，对比传统的数字化工厂，轴承企业数字化转型成本可降低15%，过渡时间可加快50%。

　　“我们通过企业数字化升级改造，实现了对生产全流程的实时精准管控，产品质量显著提升，综合成本明显下降，今年相比往年同期营业额提升将近40%。”泰扬轴承制造有限公司总经理李凤龙表示。

　　“工备云”数智工厂解决方案是烟店镇数字乡村建设的积极探索，也是烟店镇数据应用场景建设为企业发展赋能的“数字实例”。“烟店镇会继续培育数字经济新生态，推动产业数字化转型，全力以赴为轴承产业高质量创新发展之路‘保驾护航’。”烟店镇党委书记林玉恒说。(完)