中新社东莞5月17日电 (王梦瑶 王恩博)优秀科研成果如何更快地从实验室走向生产线？中新社记者近日随“高质量发展调研行”媒体采访团走进广东省首批省实验室之一的松山湖材料实验室。这家位于东莞的实验室给出了它们的答案。

　　松山湖材料实验室常务副主任陈东敏介绍，实验室成立近6年来，探索形成了一套全链条创新模式，在科技成果向产业化转移的鸿沟上架起一座“铁索桥”。

　　前沿基础研究怎样才能走向市场？陈东敏介绍，松山湖材料实验室走通了多种途径。其一是通过与企业开展并购合作，借用企业产线，基于实验室科研成果提高出厂产品品质，以此加速科研成果进入生产和销售。其二是利用实验室的自我创新能力撬动与下游产业合作，通过底层创新成果吸引下游产业集聚，赋能区域经济发展。

　　在依山而建、环境优美的松山湖材料实验室园区，记者见到了首批入驻实验室的创新团队——轻元素先进材料与器件团队。该团队主要研发具有特定结构和优异性能的轻元素单晶材料与器件、高端铜材及装备的系列产品。

　　实验室轻 元素材料团队研究员刘科海直言，高校基础研究条件优异但产能有限，实验室的创新样板工厂可以把一些尚未验证的新材料、新技术做出产品雏形，再拿到市场验证迭代，“我们希望技术和产品研发方向是有市场需求的，能更快落地”。

　　“我们在探索过程中沿着两条路转化”，刘科海介绍说，一条路是团队科研人员自己成立公司，基于现有技术进行融资，借助实验室的优越平台支撑、科研条件和创业条件，吸引各类科研人才组成创新人才梯队，同时引进高级技术人员，快速将科研想法变成产品雏形并进行场景验证。

　　另一条路是与行业龙头企业合作。龙头企业提供资金和需求，研究团队进行针对性研发，然后共同推进成果转化。刘科海表示，成熟企业的市场和营销能力较强，科研人员在研发创新上具有优势，双方合作可以更快地把前沿研究转化成应用。

　　他举例说，中国一家高端电子元器件企业产品需要某种高端铜丝，这类材料原本只有日本企业可以提供。该企业向实验室轻元素材料团队提出需求后，研究人员紧锣密鼓开展攻关，仅几个月时间材料样本便成功出炉，一年多后即实现量产，最终实现进口替代。

　　在松山湖材料实验室的探索下，更多科研成果正从实验室直奔生产线。目前，该实验室已引进25个创新样板工厂团队，直接孵化35家产业化公司，其中18个项目融资超9.2亿元(人民币，下同)，市场估值超50亿元。陈东敏说，一条推动创新的“金融链”正在形成。(完)